با توجه به اینکه امروز لوله‌ها از اجزای مهم و حیاتی در صنایع مختلف هستند که از آنها برای انتقال گازها و مایعات استفاده می‌شود، آشنایی با انواع لوله‌ها و نحوه تولید آنها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یکی از لوله‌های پرکاربرد که در صنایع مختلف استفاده می‌شود، لوله بدون درز است. اما شاید این سوال برای شما به وجود آمده باشد که لوله‌های بدون درز چگونه تولید می‌شوند و فرآیند تولید آنها به چه صورت است. اگر شما نیز مایل به دانستن پاسخ این سوالات هستید، تا پایان این مقاله که یکی دیگر از سری مقالات سایت آیرون می‌باشد با ما همراه باشید.
در این قسمت از مقاله و قبل از اینکه به بررسی نحوه تولید لوله‌های بدون درز و فرآیند کامل تولید آنها بپردازیم، ابتدا نیاز است که بدانید لوله بدون درز چیست. لوله بدون درز به لوله‌هایی گفته می‌شود که فاقد هرگونه اتصالات یا درز جوش هستند. این نوع از لوله‌ها بیشتر به دلیل عدم داشتن درز و استحکام بالا و همچنین قابلیت تحمل فشار زیاد، جز لوله‌های محبوب و پرکاربرد می‌باشند که از آنها در صنایع مختلفی مانند صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، صنایع دریایی و صنایع ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.
پیشنهاد ما : جهت خرید لوله و اتصالات پوش فیت کلیک کنید
انواع روش‌های تولید لوله بدون درز
لوله‌های بدون درز معمولاً به سه روش تولید می‌شوند که این سه روش عبارتند از:
روش کشش
در این روش برای تولید لوله‌های بدون درز، آنها را تحت کشش قرار داده و به ابعاد مورد نظر می‌رسانند. معمولاً از این روش برای لوله‌هایی استفاده می‌شود که دارای ضخامت دیواره کم و دقت بالا هستند.
روش نورد گرم
رایج‌ترین و قدیمی‌ترین روش برای تولید لوله‌های بدون درز، روش نورد گرم می‌باشد. در این روش برای تولید لوله‌ها، شمش‌های فولادی را تحت حرارت بالا قرار داده و سپس به شکل لوله در می‌آورند.
روش نورد سرد
روش نورد سرد، یکی دیگر از روش های تولید لوله‌های بدون درز می‌باشد که برای تولید لوله‌ها در دماهای پایین‌تر نسبت به روش نورد گرم انجام می‌شود. از این روش معمولاً برای تولید لوله‌هایی که ضخامت دیواره آنها کم و قطر کوچکتری دارند، استفاده می‌شود.
مراحل تولید لوله بدون درز به روش نورد گرم
برای تولید لوله‌های بدون درز به روش نورد گرم، مراحل زیر را طی می‌کنید:
مرحله اول – آماده‌سازی شمش:
در اولین مرحله، شما باید شمش‌های فولادی را که از قبل انتخاب کرده‌اید، برای تبدیل شدن به لوله آماده کنید. معمولاً شمش‌هایی برای این لوله‌ها مناسبند که از فولاد کربنی و یا آلیاژهای ویژه تولید شده باشند. این گونه شمش‌ها دارای خواص مکانیکی مناسبی هستند. قبل از تبدیل شمش‌ها به لوله از طریق نورد گرم، باید با دمای بالایی که بین ۱۰۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد، گرم شوند تا به راحتی به شکل دلخواه درآیند.
مرحله دوم – نورد اولیه:
بعد از اینکه شمش را در دمای مد نظر گرم کردید، شمش‌ها را به دستگاه نورد منتقل می‌کنید. در این مرحله، شمش‌هایی که تحت فشار قرار گرفته‌اند، تبدیل به لوله‌های اولیه می‌شوند. در این مرحله، لوله‌ها دارای طول مشخص و ضخامت دیواره معینی هستند که باید به ابعاد دقیق‌تری تبدیل شوند.
مرحله سوم – سوراخ‌کاری:
در این مرحله، لوله‌های اولیه را با استفاده از ابزار مخصوص سوراخ می‌کنند. این سوراخ‌ها باعث می‌شوند تا لوله‌های بدون درز تولید شوند.
مرحله چهارم – نورد نهایی:
بعد از اینکه لوله‌ها سوراخ‌کاری شدند، لوله‌ها به دستگاهی که به نورد نهایی معروف است، انتقال داده می‌شوند. در این مرحله، لوله تحت فشار بیشتری قرار می‌گیرد تا به ضخامت و ابعاد نهایی مطلوب برسد. در این مرحله برای اینکه خواص مکانیکی لوله حفظ شود، از دمای بالا استفاده می‌شود.
مرحله پنجم – خنک‌کاری:
در این مرحله، لوله‌هایی که از دستگاه نورد بیرون آمده‌اند، باید خنک شوند. در اکثر موارد، خنک‌کاری با هوای سرد و یا آب انجام می‌شود.
مرحله ششم – بررسی کیفیت:
بعد از تولید لوله‌های بدون درز، آنها را برای بررسی کیفیت تحت آزمایش‌های متنوعی قرار می‌دهند. این آزمایش‌ها شامل آزمایش استحکام، تست‌های نشت، ضخامت دیواره و سایر آزمون‌ها می‌باشد. در این مرحله، لوله‌هایی که کیفیت استاندارد را ندارند، از خط تولید خارج می‌شوند.
مرحله هفتم – بسته‌بندی:
بعد از گذر لوله‌ها از خط آزمایش، آنها را بسته‌بندی کرده و برای مشتریان ارسال می‌کنند. بسته‌بندی به گونه‌ای است که لوله‌ها در زمان بارگیری و جابجایی آسیب نبینند.
پیشنهاد برای کسب اطلاعات بیشتر> اتصالات گالوانیزه توپی برزیل
مزایای لوله بدون درز
همانگونه که در قسمت‌های ابتدایی مقاله نیز به آن اشاره کردیم، لوله‌های بدون درز دارای مزایای زیادی می‌باشند که مهمترین این مزایا عبارتند از:
1 – کیفیت بالای سطح
معمولاً لوله‌های بدون درز دارای سطح صاف و صیقلی هستند که این موضوع می‌تواند علاوه بر بهبود کارایی، باعث کاهش اصطکاک نیز شود.
2 – استحکام بالا
با توجه به اینکه از لوله‌های بدون درز در موارد مختلفی استفاده می‌شود، استحکام بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این لوله‌ها به دلیل عدم وجود درز، دارای استحکام و همچنین تحمل فشار بالایی در مقایسه با لوله‌های درزدار هستند.
3 – وجود انواع مختلف
لوله‌های بدون درز دارای انواع مختلفی مانند لوله‌های بدون درز فولادی و لوله‌های بدون درز آلیاژی هستند که این موضوع به شما این امکان را می‌دهد تا با توجه به نوع کاربری و مصرف، یکی از آنها را انتخاب کنید.
4 – مقاومت بالا در برابر خوردگی
یکی از مهمترین ویژگی‌ها و مزایای لوله‌های بدون درز، مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی است که این موضوع باعث می‌شود این لوله‌ها طول عمر بالایی داشته باشند.
کاربردهای لوله بدون درز
لوله‌های بدون درز دارای کاربردهای فراوان و متنوعی هستند که از مهمترین این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنایع پتروشیمی:
یکی از صنایعی که از لوله بدون درز در آن استفاده می‌شود، صنایع پتروشیمی است. در این صنعت به منظور انتقال فرآورده‌های پتروشیمی و مواد شیمیایی، از این لوله‌ها استفاده می‌کنند.
- صنایع دریایی:
با توجه به اینکه لوله‌های بدون درز از مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و خوردگی برخوردار هستند، از آنها در ساخت تجهیزات دریایی و مشخصاً کشتی‌ها استفاده می‌شود.
- صنعت نفت و گاز:
صنعت نفت و گاز را می‌توان یکی از مهمترین صنایع دانست که در آن از لوله بدون درز استفاده می‌شود. در این صنایع برای انتقال گاز و نفت از چاه‌ها به تأسیسات فرآوری، از این لوله‌ها استفاده می‌شود.
- صنعت خودروسازی:
شاید جالب باشد که بدانید از لوله‌های بدون درز در صنعت خودروسازی نیز استفاده می‌شود. از این لوله‌ها به دلیل استحکام بالا در سیستم‌های هیدرولیک و انتقال سوخت خودروها استفاده می‌شود.
- صنعت داروسازی:
به دلیل داشتن قابلیت تمیزکاری و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنعت تولید دارو و محصولات شیمیایی از لوله‌های بدون درز استفاده می‌شود.
- سیستم‌های حرارتی:
در سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی که حرارت و فشار بالا وجود دارد، برای انتقال حرارت گرم و سرد از لوله‌های بدون درز استفاده می‌شود.
حرف آخر
یکی از لوله‌های پرکاربرد که معمولاً از آن در صنایع مختلف استفاده می‌شود، لوله‌های بدون درز هستند. برای تولید این نوع از لوله، مراحلی مانند آماده‌سازی شمش فولادی، نبرد اولیه، سوراخ‌کاری، نبرد نهایی، کنترل کیفیت و بسته‌بندی طی می‌شود.
امیدواریم که شما با مطالعه این مقاله، اطلاعات کافی در مورد لوله‌های بدون درز به دست آورده باشید.